Технология

Современное производство с высокотехнологичным оборудованием, высококлассные специалисты с большим опытом работы, использование финских технологий, применение качественных материалов и комплектующих европейских, американских производителей.

Участок ламинирования:

1. Подготовка матриц (нанесение разделительных составов для быстрого и легкого съема готовых изделий с матрицы);
2. Напыление гелькоута (декоративного слоя);
3. Напыление стеклопластика на декоративный слой;
4. Обрезка готовых изделий по шаблонам, подготовка и вырезка технологических отверстий.

Участок достройки:

1. Установка топливной системы, системы слива воды и др.;
2. Установка деталей и узлов до склейки корпуса с надстройкой;
3. Склейка корпуса с надстройкой;
4. Монтаж комплектующих, электрооборудования;
5. Проверка работоспособности всех систем;
6. Предпродажная подготовка (уборка катера, полировка, придание товарного вида).

На всех этапах строительства ведется жесткий контроль службой технического контроля.

Вакуумная инфузия

Вакуумная инфузия представляет собой технологию производства, базирующуюся на применении вакуумной пленки или мешка: воздух в рабочей полости формы разряжается, что приводит к всасыванию смолы, благодаря разнице в давлении. В результате материал пропитывается равномерно по всей площади матрицы связующими составами.

Метод вакуумной инфузии имеет ряд преимуществ и недостатков.

Преимущества:

1. Метод позволяет добиться определенной структуры ламината.
2. Метод позволяет в один прием изготавливать многослойные конструкции.
3. Сокращение выделения вредных веществ.
4. Возможность изготовления крупных деталей
5. Меньший расход смолы
6. Экологичность (система закрытая)
7. Воздух из изделия удаляется практически полностью с помощью вакуумной станции, что благоприятно влияет на прочность изделия

Недостатки:

1. Высокая трудоемкость
2. Большие затраты времени на подготовительные операции (раскрой материала, подготовка смолы)
3. Высокие требования к квалификации работников
4. Контроль над герметичностью вакуумного мешка по всей площади поверхности оснастки.